在工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，油漆廢水因其含有大量樹脂、顏料、溶劑等污染物，成為難處理的工業(yè)廢水之一。AB 劑作為油漆污水處理的關(guān)鍵耗材，通過 A 劑的破乳絮凝和 B 劑的架橋吸附作用，可有效分離漆渣并凈化水質(zhì)。然而，AB 劑的投加效果高度依賴選型合理性與定量精準(zhǔn)度，本文將從技術(shù)原理、選型要點(diǎn)、定量方法及實(shí)踐優(yōu)化等方面展開分析。
 
一、AB 劑的作用原理與選型核心邏輯
（一）作用機(jī)制解析
A 劑（又稱破乳劑）的主要成分為高分子表面活性劑，通過中和油漆顆粒表面電荷，破壞乳液穩(wěn)定性，使漆渣從廢水中析出；B 劑（絮凝劑）通常為聚丙烯酰胺類物質(zhì)，通過吸附架橋作用將分散的漆渣顆粒聚集成大絮體，便于后續(xù)沉淀或氣浮分離。兩者協(xié)同作用形成 “破乳 - 絮凝 - 分離” 的完整處理鏈條。
（二）選型需考量的廢水特性
油漆類型：不同油漆（如油性漆、水性漆、UV 漆）的化學(xué)成分差異顯著。油性漆廢水含油量高，需選擇破乳能力強(qiáng)的 A 劑（如含聚鋁成分）；水性漆廢水以樹脂膠體為主，宜采用含陽離子聚合物的 A 劑。
pH 值范圍：廢水 pH 值會(huì)影響 AB 劑的電離狀態(tài)。例如，A 劑在酸性條件下活性較高（如 pH=4-6 時(shí)），而堿性廢水（pH>9）需選用耐堿型 B 劑，避免絮凝效果失效。
懸浮物濃度：高濃度漆渣（SS>2000mg/L）需搭配有效絮凝型 B 劑，增加絮體密度；低濃度廢水可采用低分子量 B 劑，降低藥劑成本。
后續(xù)處理工藝：若采用氣浮工藝，需選擇產(chǎn)生微絮體的 AB 劑組合；若為沉淀工藝，則需 B 劑形成大而密實(shí)的絮體，減少沉降時(shí)間。
 
二、AB 劑定量投加的科學(xué)方法
（一）實(shí)驗(yàn)室小試確定基準(zhǔn)投加量
梯度試驗(yàn)設(shè)計(jì)：取 1000mL 油漆廢水樣本，固定 A 劑投加量（如 5-20ppm 梯度），攪拌 2 分鐘后加入 B 劑（1-5ppm 梯度），觀察絮凝效果（絮體大小、沉降速度、上清液濁度）。
指標(biāo)量化分析：以濁度儀測定上清液濁度（目標(biāo)值 < 50NTU），同時(shí)計(jì)算漆渣含水率（理想值 < 80%），綜合確定AB 劑比例（通常 A 劑：B 劑 = 1:1）。
動(dòng)態(tài)模擬驗(yàn)證：通過小型連續(xù)處理設(shè)備模擬實(shí)際工況，調(diào)整投加量并監(jiān)測出水 COD（化學(xué)需氧量）變化，確保 COD 去除率穩(wěn)定在 60%-80%。
（二）在線監(jiān)控與動(dòng)態(tài)調(diào)整
流量聯(lián)動(dòng)控制：在廢水處理管道安裝電磁流量計(jì)，通過 PLC 控制系統(tǒng)將藥劑投加量與廢水流量按比例聯(lián)動(dòng)（如每立方米廢水投加 A 劑 50-100g、B 劑 10-20g）。
水質(zhì)實(shí)時(shí)反饋：配置 pH 在線檢測儀和濁度儀，當(dāng) pH 偏離設(shè)定范圍（如 ±0.5）或濁度突增時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)藥劑投加量增減指令（每次調(diào)整幅度為基準(zhǔn)量的 10%-20%）。
污泥負(fù)荷核算：根據(jù)每日產(chǎn)生的漆渣量（干重）反推藥劑投加合理性。理論上，每公斤漆渣對(duì)應(yīng)消耗 A 劑 8-12g、B 劑 1.5-2.5g，若實(shí)際消耗量偏離此范圍，需排查是否存在藥劑失效或廢水成分突變。
 
三、影響選型與定量的關(guān)鍵因素及應(yīng)對(duì)策略
（一）藥劑兼容性問題
部分油漆廢水含表面活性劑、溶劑等干擾物質(zhì)，可能導(dǎo)致 AB 劑失效。解決方案：①預(yù)處理去除高濃度有機(jī)物（如通過隔油池或臭氧氧化）；②選擇復(fù)合型 AB 劑，如含改性聚硅硫酸鐵的 A 劑，增強(qiáng)抗干擾能力。
（二）溫度影響
低溫（<15℃）會(huì)降低藥劑分子運(yùn)動(dòng)速率，導(dǎo)致絮凝效果滯后。應(yīng)對(duì)措施：①加熱廢水至 20-25℃；②更換為低溫型 B 劑（如改性聚丙烯酰胺），其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低，低溫下仍保持活性。
（三）成本控制平衡
過量投加雖能提升處理效果，但會(huì)增加藥劑成本（AB 劑綜合成本約 8-15 元 / 噸廢水）。優(yōu)化路徑：①采用分段投加技術(shù)，先投加 70% 基準(zhǔn)量的 A 劑，待初步破乳后再補(bǔ)加剩余 30%，減少藥劑浪費(fèi)；②定期回收漆渣中的貴金屬（如某些油漆含鋅、鎳等），通過副產(chǎn)品收益對(duì)沖藥劑成本。
 
四、典型應(yīng)用場景與優(yōu)化案例
某汽車噴涂車間每日產(chǎn)生 200 噸油漆廢水，原采用常規(guī) AB 劑組合（A 劑投加量 120ppm，B 劑 20ppm），但存在絮體松散、出水 COD 波動(dòng)大（800-1200mg/L）的問題。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)廢水 pH 波動(dòng)至 8.5-9.5，且含有少量環(huán)氧樹脂。優(yōu)化方案：①更換為耐堿型 A 劑（含聚二甲基二烯丙基氯化銨）和陰離子 B 劑（分子量 1200 萬）；②調(diào)整投加順序?yàn)橄燃?B 劑（5ppm）預(yù)絮凝，再投 A 劑（80ppm）破乳。改造后，絮體沉降速度提升，出水 COD 穩(wěn)定在 500mg/L 以下，藥劑成本降低。
 
油漆污水處理中 AB 劑的選型與定量是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的系統(tǒng)工程，需結(jié)合廢水特性、處理工藝及成本目標(biāo)進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化。建議企業(yè)建立 “小試 - 中試 - 量產(chǎn)” 的驗(yàn)證體系，同時(shí)引入智能化監(jiān)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)藥劑投加的精準(zhǔn)化、智能化，在確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的前提下，降低處理成本，推動(dòng)工業(yè)污水處理的化與有效化發(fā)展。